植物組織蛋白生產線主要包含：原料處理系統 → 擠壓膨化機(核心) → 烘干/冷卻設備 → 調味/包裝設備。保養需針對不同工段的特點進行。
一、 日常保養(操作工每班進行)
這是最基本、最關鍵的環節，旨在保持設備清潔和發現早期問題。
開機前檢查：
清潔狀況： 檢查設備內外，特別是與物料接觸部分，確保無殘料、油污、異物。
緊固件檢查： 檢查螺絲、螺母等有無松動，特別是擠壓機螺桿、筒體連接部位。
潤滑檢查： 檢查各潤滑點油位是否正常，有無漏油。
傳動系統： 檢查皮帶/鏈條松緊度是否合適，有無磨損。
安全裝置： 確認急停按鈕、防護罩、安全聯鎖裝置是否有效。
運行中監控：
聽聲音： 注意設備運行有無異常噪音(如撞擊、摩擦、尖嘯聲)。
聞氣味： 注意有無燒焦味(可能由皮帶打滑、電機過載、潤滑不良引起)。
摸振動： 感受設備有無異常振動。
看儀表： 密切關注電機電流、溫度、壓力等參數是否在正常范圍內。
查泄漏： 檢查是否有水、汽、油、物料的泄漏。
停機后維護：
徹底清潔！ 這是植物蛋白生產的生命線。
擠壓機： 在停機后，趁熱用純化水、食品級潤滑脂和專用清理工具清理螺桿和筒體內壁的殘料。必要時使用“清理糧”排出積存物料。
所有接觸面： 清理喂料器、模具、輸送帶、調味滾筒等，防止物料結垢滋生細菌。
排放冷凝水： 排空空壓機、汽水分離器中的冷凝水。
恢復原狀： 將所有開關、閥門恢復到安全停機狀態。
